兰加工精度是加工后法兰成品的实际尺寸、形状、螺栓孔、榫槽等位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的相似程度。法兰理想的几何参数，对尺寸而言，就是各项的平均尺寸；从表面衡量，就是圆、圆柱、平面、锥面和直线等几何形状；对产品表面之间的相互位置而言，就是必须的平行、垂直、同轴、对称等。法兰实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为法兰加工误差。

　　沧州汇商法兰加工精度简介
　　法兰加工精度主要看产品生产程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的表述。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，两者呈反比。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，法兰加工精度最高其用IT01表示，IT18表示法兰加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
　　目前任何机加工方式加工的法兰实际参数都不会绝对准确，从产品的功能看，只要加工误差在标准或工程图要求的公差范围内，就视为该法兰产品加工精度达标。
　　法兰加工质量包含法兰加工精度和表面质量两大部分。
　　法兰机械加工精度是指法兰毛坯加工后的实际几何尺寸、形状和位置与理想尺寸、形状和位置相吻合的程度。两者之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。机加工工人熟练程度与机加工设备直接影响法兰产品的加工精度。
　　沧州汇商法兰加工精度内容的相关关系
　　通常在设计法兰及规定法兰加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即法兰表面形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
　　沧州汇商法兰加工精度调整方法
　　1.对法兰机加工工艺系统进行调整
　　(1)、机加工试切法调整
　　通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。这种方法生产效率低，主要用于单件小批生产。
　　（2）、预先调整法
　　通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。这种方法生产率高，主要用于大批大量生产。
　　2.减小法兰机加工车床误差
　　机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。